從某種意義上來講，圓弧泵是工業(yè)中比較通用的一種泵設(shè)備，齒輪采用圓弧型齒輪，它與漸開線齒輪相比突出的優(yōu)點(diǎn)是齒輪嚙合過程中齒廓面沒有相對(duì)滑動(dòng)，所以齒面無磨損，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無因液現(xiàn)象，噪音低、壽命長、速率高。具有自吸功能，操作維護(hù)方便，了很多企業(yè)的認(rèn)可。但是再好的設(shè)備也需要正確使用與維護(hù)，否則總會(huì)出現(xiàn)問題。圓弧泵的閥門維修保養(yǎng)不及時(shí)，造成閥門失修滲漏或開關(guān)不靈。閥門未定期檢修試壓，甚至使用未進(jìn)行清洗、試壓和技術(shù)鑒定，致使雜物沉積于閥內(nèi)，關(guān)閉不嚴(yán)，嚴(yán)重滲油、竄油。閥門檢修后未關(guān)閉，或者拆除閥門后未封堵管口，閥門塵蘭墊片使用了不耐油不耐壓材料等。因此，要加強(qiáng)對(duì)閥門的檢查，力爭做到防患于未然。
圓弧泵工作完成后的保養(yǎng)：
1、密封件
圓弧泵操的密封分為靜件密封和動(dòng)件密封，支靜件密封的密封圈（應(yīng)注意表面不要有劃痕或碰傷，否則，為直接影響密封效果。對(duì)于動(dòng)件密封，因?yàn)樗鼤?huì)受到壓力大小和輸送介質(zhì)的腐蝕，還有介質(zhì)中微粒磨損等諸多因素的影響（如果稍有不慎，很可能會(huì)有泄漏現(xiàn)象發(fā)生。一旦產(chǎn)品泄漏，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢修，如修理無望，應(yīng)換新件。
2、齒輪
圓弧泵的傳動(dòng)齒輪，因?yàn)樗潜玫暮诵?，他們好壞直接影響泵的工作速率。在使用過程中，圓弧泵出現(xiàn)震動(dòng)、流量小、壓力不足絕大多數(shù)是齒輪出現(xiàn)的損壞，立刻停機(jī)。
3、電氣系統(tǒng)
在用電設(shè)備周圍，不準(zhǔn)存放有破壞絕緣的器械，物質(zhì)或氣體。同時(shí)保持用電設(shè)備在干燥的環(huán)境里工作。如難以避免應(yīng)加有設(shè)施。
4、日常保養(yǎng)
每當(dāng)停機(jī)不工作時(shí)，檢查電機(jī)與圓弧泵的情況做好記錄。
圓弧泵是容積泵的一種，由兩個(gè)齒輪、泵體與前后蓋組成兩個(gè)封閉空間，；當(dāng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，齒輪脫開側(cè)的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪嚙合側(cè)的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個(gè)齒輪的嚙合線來隔開的。圓弧泵常出現(xiàn)的問題及排除方法如下：
1、圓弧泵油壓過高的原因有：排油管或過濾網(wǎng)堵塞；閥彈簧過緊。
排除方法：清洗油路及過濾器，堵塞物；調(diào)整彈簀，使之松緊適當(dāng)。
2、圓弧泵壓力表達(dá)不到規(guī)定的要求（壓力表讀不出數(shù)）的原因有：旋轉(zhuǎn)的方向不對(duì)：壓力表已壞。
排除方法：改變的方向，換壓力表型。
3、圓弧泵漏油的的原因是：串動(dòng)間隙大；回油孔裝反；主動(dòng)軸鋼套問隙大。排除方法：調(diào)整間隙為0.04~0.05mn;重新裝配；調(diào)整銅套間隙。
4、圓弧泵排油量不夠，至調(diào)至很高壓力時(shí)仍打不出油的原因有：液壓泵的間隙過大，齒輪端面與軸承間隙過大，吸油管或?yàn)V油器堵塞，造成吸油困難，轉(zhuǎn)速不夠，油溫太低，齒輪磨損。
采取的排除的方法：檢查并調(diào)整液壓泵的間隙，如間隙小，可以用紙墊調(diào)整，如相差太大（大于0.05mm），可將殼體磨去的厚度，或?qū)⑤S套鍍鉻，檢查油路、猜洗過謔器，換銅絲布，提高轉(zhuǎn)速，將油加熱到35^50"C，換齒輪。
新型圓弧齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)、生成、接觸分析和應(yīng)力分析過程及成果：了計(jì)算機(jī)TCA（輪齒接觸分析）和FEA（有限元分析）軟件以仿真嚙合情況，該軟件完成了新型圓弧齒輪傳動(dòng)的應(yīng)力分析，分析表明圓弧齒輪傳動(dòng)可減小彎曲應(yīng)力和接觸應(yīng)力的真實(shí)性。一種計(jì)算機(jī)集成的方法來對(duì)弧齒錐齒輪進(jìn)行嚙合、運(yùn)動(dòng)以及應(yīng)力分析。此方法是通過對(duì)弧齒錐齒輪局部的綜合、嚙合過程的模擬以及齒輪輪齒的接觸分析進(jìn)行計(jì)算機(jī)處理的基礎(chǔ)上提出的，此方法可得出以下結(jié)論：安裝誤差對(duì)輪齒接觸區(qū)域的影響較小，降低振動(dòng)和噪聲對(duì)輪齒接觸區(qū)接觸應(yīng)力的影響較小，認(rèn)為采用有限元方法可以查看在嚙合過程中輪齒接觸區(qū)的變形情況，還可進(jìn)行應(yīng)力分析。
